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全自动玻璃磨边机的主传动轴加工及维护方案

2019-11-28

    全自动玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量很大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平,以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机,不仅能保证生产正常进行,还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工,是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量很大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削,抛光。一般有手动、数显控制、PLC 电脑控制等配置。合理的操作,日常清洁润滑保养,能保证机械运转正常,延长机械寿命,提高加工产量。常规的单边玻璃磨边机一般由主机(底座+立柱+前后梁+ 磨轮水箱+电机+电箱等),进出料端导轨,玻璃支撑架,落地水箱组成。不同的材料和电机会影响机器的精度和使用寿命;如普通单边磨边机的底座,前后梁为铸件经过淬火处理后可增加机械的刚性,寿命一般为8-10年。



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    全自动玻璃磨边机主传动轴部件的精度、刚度和热变形对玻璃加工质量有直接影响。因为玻璃加工过程中不对玻璃磨边机进行人工调整,因而这些影响就更为严重。当前玻璃磨边机的主传动轴主要有三种型式。主传动轴前端支撑座选用双列短圆柱滚子轴承和六十度角接触双列向心推力球轴承组合,后端支撑座选用成对向心推力球轴承。这种装备方式使主传动轴的综合刚度大幅度进步,能够满意玻璃加工的需求,因而遍及应用于各类玻璃磨边机。向心推力球轴承高速时功能良好,主传动轴转速可达4000转/分钟。可是,它的承载才能小,因而适用于高速、轻载和紧密的玻璃磨边机。这种轴承径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承受较强的动载荷,设备与调整功能也好。可是,这种轴承约束了主传动轴的转速和精度,因而运用中等精度、低速与重载的玻璃磨边机。在主传动轴的组织上,要处理好玻璃的装夹、主传动轴的卸荷、主传动轴轴承的定位和空隙调整、主传动轴部件的光滑和密封以及工艺上的其他一系列问题。为了尽可能削减主传动轴部件温升热变形对玻璃机械加工工作精度的影响,一般运用润滑油脂的循环系统把主传动轴部件的发热量带走,使主传动轴部件与箱体保持稳定的过热保护。在某些玻璃机械上选用专用的制冷设备,对比理想的完成了过热保护操控。这些年,某些玻璃磨边机的主传动轴轴承选用高档油脂,为了使润滑油脂和油脂不致混合,一般选用迷宫密封方式。关于玻璃磨边机主传动轴,其刚度有必要进一步进步,并应规划合理的衔接端,以改善其刚度。


    惠州全自动玻璃磨边机发展下的更高性能。在玻璃制品的生产中不能缺少玻璃磨边机的加工应用,其在科技的不断发展下拥有更好的性能,使用更加便捷,效率更高。玻璃磨边机具有优越性价比的数控加工机床,可实现玻璃异形磨边、抛光以及定点换料于一体,采用工控伺服系统,可通过CAD/CAM编程设计图案和加工,边缘形状可根据需要选用不同的金刚石成型磨轮。其独特的定点换料功能,使得操作员可以在靠近机床边缘的固定位置进行上下料,上料靠栅固定可靠,上料完成后自动将工件移动至加工区域按要求加工,在工件完工后立即将其送回上料位置便于下料,在更换好工件后可按要求循环动作,循环数量和加工工艺可按照要求指定。

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